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催化燃烧销售

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  催化燃烧,简而言之,在催化剂的作用下,有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳,从而达到处理的目的。
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催化燃烧,简而言之,在催化剂的作用下,有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳,从而达到处理的目的。催化燃烧是20世纪40年代末发展起来的一种典型的气固催化反应.目前,它已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业,也用于汽车尾气净化等领域。对油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间有害有机废气的处理,以及不适宜直接燃烧或催化燃烧、吸附回收的低浓度有机废气,效果显著。  

吸附剂作为吸附技术的关键部分,对吸附效率有着至关重要的影响。常见的吸附剂可分为有机吸附剂和无机吸附剂,以活性炭和分子筛为代表。活性炭的吸附容量高,成本低,但活性炭的耐温性和耐湿性低于分子筛,分子筛的吸附能力较低,成本较高,但可用于较高的温度和湿度条件下,因此,可根据不同吸附剂的不同使用。催化燃烧有两种,一种是活性炭吸附浓度催化燃烧法,另一种是分子筛吸附催化燃烧法。本文对活性炭吸附催化燃烧法进行了研究。  

该装置根据吸附(高效率)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计。首先,预处理阶段是确保进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤除尘器。干式过滤器包括初始和中间过滤模块。其目的是去除废气中催化剂的灰尘、液滴和毒物,并确保不造成催化剂床的堵塞和催化剂中毒。吸附效果差,缩短了活性炭的使用寿命。  

预处理后,有机废气被活性炭层吸附,有机物被活性炭的特殊力吸附,清洁气体被排放。一段时间后,当活性炭达到饱和时,吸附停止,有机物集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢复活性炭的吸附容量。  

由于催化剂具有催化活性温度,因此对于催化燃烧,称为催化剂点火温度,尾气和床层温度必须达到点火温度才能催化燃烧,因此必须设置预热装置。但由于废气本身温度较高,如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气,温度可达300℃以上,无需设置预热装置。热交换器和床层内的管道分布可用于预热装置加热的热气。预热器的热源可以通过烟气或电加热。当催化反应开始时,通过回收反应热,可以尽可能地预热废气。为了节约能源,应在反应热较大的情况下设置余热回收装置。  

在装置中,在催化净化装置中设置加热室,启动加热装置,进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭中挥发出来。进入催化室,催化分解成水和二氧化碳,同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时,加热装置完全停止工作,催化燃烧室中的有机废气自燃,废气再生,有机物再循环,直至有机物与活性炭完全分离。催化室分解。活性炭再生,有机物分解。  

预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,以便排气温度能够均匀分布。该装置连续工作有两个气路,一个催化燃烧室和两个吸附床交替。有机废气先用活性炭吸附,再用热风解吸再生活性炭。解吸的有机物已经浓缩(比原始浓度高几倍),并送入催化燃烧室进行催化燃烧,以产生二氧化碳和水蒸气。当有机废气浓度超过2000PPm时,有机废气可以在不需外加热的催化床中保持自燃。燃烧后,部分废气排放到大气中,大部分排放到吸附床中进行活性炭的再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能,又能达到节能的目的。再生后,可进入下一次吸附;解吸时,可在另一吸附床上进行净化操作,既适合连续操作,也适合间歇操作。  



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