袋式除尘器滤料技术的发展状况及应用实例

(一)、布袋除尘器滤料技术的发展状况

除尘袋是布袋除尘器的主要部件，布袋除尘器过滤精度主要与布袋除尘器的电厂专用布袋除尘器也就是与选用滤料有关。滤料的发展与布袋除尘器的发展是同步的。

在20世纪50年代初，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为布袋除尘器、机械回转反吹风布袋除尘器和其他类型的布袋式除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风布袋除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国合成纤维针刺毡，使布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面。

电厂专用布袋除尘器其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由过滤改变为表面过滤。

(二)、垃圾焚烧电厂采用脉冲布袋除尘器的实例

我国拥有13亿人口，日排生活垃圾100多万吨，垃圾减量化、无害化、资源化的较技术路线是焚烧发电。经受了两年前的“反烧”浪潮洗礼和近几年的工程实际锤炼，证明这一技术路线符合我国国情，垃圾焚烧发电从而走上理性发展阶段。我国的城市生活垃圾水分多、成分复杂，焚烧烟气中含有HCl、SOx、NOx、HF等酸性气体和PCB、PAN、PCDD/PCDF等有毒气体，以及汞、镉、砷、铅等重金属元素。《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485）规定“垃圾焚烧炉除尘装置采用脉冲布袋除尘器”。按此方针开发出的以脉冲布袋式除尘器为核心的干法、半干法除尘净化处理工艺，以及以PTFE纤维、纱线、膜为主的多种结构复合滤料，协同治理垃圾焚烧电厂的多种污染物，至今已正常投运120多台（套）。