了解滤筒布袋除尘器的清灰方式及解决效率低的情况

<一>、了解滤筒除尘器的清灰方式

近年来，随着发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业范围，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对特细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒除尘器具有体积小，效率不错，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以长时间来未能大量推广。

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

滤筒除尘器的气流分布很重要，信守合同考虑如何避免设备进货处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒除尘器有要求，气流分布信守合同稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒除尘器的要求。

<二>、解决直插式脉冲滤筒除尘器效率低的情况

直插式脉冲滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，主要是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。

含尘气体进入直插式滤筒袋式除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来。粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

那么如何解决直插式脉冲滤筒除尘器效率低的情况呢？

1、防止内部气流短路。因为尘源气体含尘，即使只有百分之一短路逸出，也将会超过排放标准。

2、堵住漏风口，特别要堵住收尘器排灰口的漏风。因为在收尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使收尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了工作条件，影响了除尘效率。

3、效率的高低，主要取决于除尘布袋和布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高.但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在效率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。