打磨台布袋除尘器运行中的常见问题及可以用在哪

其一、打磨台除尘设备运行中的常见问题

目前打磨台除尘设备被广泛应用于木工生产全线上，治理打磨台除尘设备生产运行中各个环节产生的粉尘，虽然取得了良好的成效，但是部分工况还是会碰到一些问题，由于部分设计技术并不完善，加上工矿粉尘处理程度比较难，所以大家可以来了解一下打磨台除尘设备运行中的常见问题，一边能好的解决这些问题。

1、除尘设备的选用不合理。表现为对不同形式的散碎木废料采用相同的除尘设备来处理，造成分离及除尘效果不佳。但实际中，由于被加工材料的不同，碎料的性状可能有所不同，如中密度板在铣削和锯削加工中产生的主要是含胶的木粉尘，而不再是片状或粒状。

砂光磨光木粉5-20设计计算时，可采用各机床木工打磨台除尘设备要求的小气流量总和加大10%来选择风机的风量。木工机床出厂时一般都对小吸尘风量进行要求，可作为设计时的参考依据。

2、设备安装位置发生变动或新设备安装时，采用直接在系统中接入分支管道或改变原分支管道长度的方法，从而引起气流分配的重新改变，甚至会由于不能保持原来的平衡状态而破坏吸尘装置系统的正常工作。

3、设备及管道设计制造质量及安装质量得不到，阻力损失较大，漏风严重，影响吸尘效果。对分离设备来说，造成分离效果不佳，产生漏灰现象。

打磨台除尘设备不能收集粉尘，和多方面因素有关，新购买的除尘器滤袋初始工作，需要一段时间适应，才能好的磨合才能过滤这是一方面；另一种因素就是滤袋长期使用没有清洗过，积灰过多，无法过滤粉尘。不管是什么原因造成的设备除尘效率低，我们都要解决这个问题，让设备除尘，保护大气环境免受污染。

一般清灰不好的设备的结构都是DMC在线清灰系统，这种结构就是进风口一直在工作，而布袋上的粉尘越积越多，到达阻力的时候设备还是一直再向打磨台除尘设备箱体内抽风的，脉冲阀开启喷吹清灰时随之掉落的粉尘会因为进风口的一直抽风而再次附着在布袋上，继续增加打磨台除尘设备的阻力，随之设备一直运行，除尘布袋就会破损，导致烟气粉尘得不到充分过滤，随着排出箱体外，慢慢除尘效果会一点也没有了，这时的解决办法就是换除尘布袋，换布袋要使设备停止，并且换频繁的话，开支也是一部分。

针对这一情况为用户设计离线清灰模式，在设备的清灰的时候，设备的进风口是停止进风的，这样喷吹下来的粉尘会掉落到灰斗里，等着统一处理。这样不会增加打磨台除尘设备的阻力，因为对设备和布袋都起到了保护作用，虽然离线清灰系统比在线清灰系统的价格要高一些，但是对比以后维护方面，使用方面的问题，还是离线清灰系统性价比高。

其二、打磨台车间除尘设备可以用在哪

为满足零部件打磨需求，在打磨区域内，配置安装1套（3米×2米）自循环打磨除尘设备，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安 全。

抛光打磨台除尘器灰尘经过风机发生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板磕碰后，大颗粒粉尘在重力的效果下落入集灰抽屉，含细微颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤筒外外表穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻挠在其外表，当被阻挠的粉尘在滤芯外表不断堆积时，经过自动清灰气压造打扫滤芯，也可经过脉冲喷吹对滤筒清灰使得堆积在滤芯上的粉尘颗粒在振荡的效果下脱离滤芯外表落入集灰抽屉中，使得全部滤芯外表都得到打扫，净化后的空气由风道、经风机排出。

共同的台式设计，四面排风，内置式除尘体系，风机隔声，无须管道衔接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了动力开支。

这种工作台既能有用捕捉细微悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视界，它是中、小型精密加工、不规则部件的抱负挑选。它可与专门的烟尘净化器衔接，又可与中央式烟尘体系衔接。

用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。