滤筒除尘器的风道布置与箱体设计跟其自身特点

(一)、滤筒布袋除尘器的风道布置与箱体设计

1、箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

3、滤筒除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

4、滤筒布袋除尘器进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

5、滤筒布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

滤筒布袋除尘器根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

(二)、滤筒袋式除尘器的其自身特点

滤筒袋式除尘器具有体积小，速率不错，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以长时间来未能大量推广。

滤筒袋式除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业行业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对很细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒袋式除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒袋式除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒袋式除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒袋式除尘器，复合纤维滤筒袋式除尘器，阻燃滤筒袋式除尘器，覆膜滤筒袋式除尘器，纳米滤筒袋式除尘器等。

滤筒袋式除尘器选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理，纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道，其过滤速率很高，同时又能保持相对低的运行阻力，处理风量显著增大。该滤料刚性强，使其作为滤筒滤料无需依赖支撑材料，单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件，同时该过滤材料抗潮有力的、强度好、清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器的免维护。与传统针刺毡一样，纺黏聚脂过滤介质承受高达135℃的操作温度，如在高温场合，还可采用Nomex材质的滤筒，较高温度可达190℃。